Трубный дивизион ЧТПЗ представлен двумя трубными гигантами – Челябинским трубопрокатным и Первоуральским новотрубным заводами. Объединение в 2005 году двух крупнейших уральских предприятий в рамках одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России способствовало расширению сортаментного ряда и увеличению конкурентоспособности компании.

Челябинский трубопрокатный завод

3 апреля 1942 года. Государственный Комитет Обороны издает постановление о строительстве Челябинского трубопрокатного завода на базе эвакуированного Мариупольского. В годы Великой Отечественной войны сотни заводов с юга и запада страны эвакуируются на Урал и в Сибирь. Среди предприятий, переезжающих с юга страны на Урал, - Мариупольский трубный завод.

20 октября 1942 года. ЧТПЗ выпускает первую продукцию. Это происходит благодаря самоотверженному труду людей, работающих по 12-18 часов в сутки. Во время войны Челябинский трубопрокатный входит в число предприятий, поставлявших свою продукцию на фронт. Из цехов ЧТПЗ на передовую отправляют авиабомбы большого калибра.

1949 год. ЧТПЗ осваивает производство водогазопроводных труб методом непрерывной печной сварки. Впервые в стране. Все послевоенные годы предприятие стремительно развивается.

1956 год. Директором ЧТПЗ назначается Яков Павлович Осадчий, под руководством которого предприятие достигает значительного роста производственных объемов и развития технологий.

5 марта 1963 года. ЧТПЗ первым в мире осваивает производство труб большого диаметра из двух полуцилиндров. Эта новость, подкрепленная фотоснимком первой трубы с надписью «Труба тебе, Аденауэр!», звучит как своеобразный ответ рабочих завода на ввод ограничений поставок ТБД из Западной Германии в СССР. Освоение производства труб диаметром 1020 мм для магистральных нефтегазопроводов – требование времени: в Средней Азии в Западной Сибири открыты крупные месторождения газа и нефти, стране необходимы трубопроводы.

1966 год. Заслуги коллектива ЧТПЗ по выпуску труб большого диаметра удостаиваются ордена Ленина, а директор Я.П.Осадчему награждается званием Героя Социалистического труда.

1967 год. ЧТПЗ осваивает выпуск холоднокатаных труб. Благодаря способу холодной прокатки, завод начинает выпуск трубы с повышенными механическими свойствами и геометрическими размерами повышенной точности.

1970–1980 годы. Челябинский трубопрокатный достигает статуса крупнейшего в мире трубного завода с объемом производства до 3,5 млн тонн труб в год. Трубы, изготовленные на ЧТПЗ, используются при прокладке основных трубопроводов страны: "Дружба", Бухара-Урал, Средняя Азия-Центр, Уренгой-Помары-Ужгород, Сургут-Полоцк, "Сияние Севера" и др.

1970–1990 годы. Проходит реконструкция основных цехов, что позволяет коллективу предприятия увеличить годовые объемы выпуска труб. В стране наблюдается рост потребности в трубной продукции, вызванный восстановлением и бурным развитием нефтегазового комплекса.

2002–2007 годы. Челябинский трубопрокатный завод реализует решение Совета директоров о проведении комплекса мероприятий, направленных на модернизацию оборудования и ввод новых мощностей. Цель программы – повышение конкурентоспособности продукции предприятия и эффективности производства, организация выпуска продукции, отвечающей перспективным требованиям потребителей. За несколько лет в реконструкцию и модернизацию производства инвестировано $1,5 млрд.

В течение нескольких последних лет на Челябинском трубопрокатном: 2004 год – осваивается выпуск керамического флюса (импортозамещающее производство); 2005 год – осваивается производство труб большого диаметра со стенкой до 22 мм для строительства трубопроводов всех категорий во всех климатических зонах страны (для участия в поставках под строительство нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий океан»); 2000, 2006 годы – запускаются два участка наружного антикоррозионного покрытия труб большого диаметра; 2009 год – вводится участок внутреннего покрытия ТБД и др.

2010 год. ЧТПЗ запустил современный цех по производству одношовных ТБД (508-1420 мм), используемых при строительстве магистральных трубопроводов. Общая сумма инвестиций в данный проект ЧТПЗ, получивший название «Высота 329», составляет 21 млрд рублей. Новый трубоэлектросварочный цех «Высота 239» позволит компании соответствовать возрастающим технологиям, требующимся в условиях усложнения добычи и транспортировки нефти и газа (районы шельфовых разработок, сейсмически активные зоне, вечная мерзлота, труднодоступая местность; прокладка подводных и морских трубопроводов); увеличить занятость (около 1400 новых рабочих мест) и налоговые поступления в бюджеты всех уровней. "Высота 239" - первый проект отечественной "белой металлургии". «Белая металлургия» ЧТПЗ - современное металлургическое производство, основанное на совокупности производственной культуры, высочайшего качества производимой продукции, экологической безопасности и соответствующей квалификации сотрудников. Понятие «белая металлургия» ассоциируется со сферами высоких технологий - медициной, микроэлектроникой, где приоритетными являются точность и ответственность, а рабочей одеждой персонала традиционно являются белые халаты. Благодаря использованию новейших технологий, «белая металлургия» ЧТПЗ разрушает один из наиболее устойчивых в прошлом стереотипов о том, что работа с металлом никак не может ассоциироваться с чистой одеждой и белым цветом, традиционно относится к «черным», грязным производствам. «Белая металлургия» на современных инновационных производствах ЧТПЗ - это целая философия труда, постулатами которой являются внедрение лучших технологий, высокий уровень образования сотрудников, экологичность, комфортные условия труда.

Первоуральский новотрубный завод

История Первоуральского новотрубного завода берет свое начало с основания в XVIII веке Васильево-Шайтанского железоделательного завода по производству чугуна и кричного железа (время создания – 1 декабря 1732 года).

2 сентября 1920 года. Уральское бюро Высшего Совета Народного хозяйства выпускает постановление о переименовании Васильево-Шайтанского железоделательного завода в «Первый Уральский завод цельнотянутых труб». Слобода Шайтанская получает новое имя – Первоуральск.

16 июля 1920 года. Коллектив Первого Уральского завода цельнотянутых труб выпускает первые дымогарные трубы для паровозов. На предприятии запускается в действие первый на Урале волочильный стан.

Март 1932 года. Наркомтяжпром принимает решение о строительстве Первоуральского новотрубного завода (тогда – Новотрубного завода). Строители и заводчане в короткие сроки возводят первый трубоволочильный цех, где уже в мае тянут первые 64 трубы из заготовки, привезенной с юга страны. Через год здесь получают первые горячекатаные трубы с реечного стана «Штоссбанк», и завод полностью переходит на обеспечение трубоволочильного цеха собственной заготовкой. Уже к концу 30-х годов Новотрубный завод обеспечивает трубами Дальний Восток, Сибирь, Урал и Центральные районы страны.

1941 год. В первые месяцы Великой Отечественной войны Новотрубный оказывается практически единственным трубным заводом, способным полностью обеспечивать нужды обороны страны. Предприятие поставляет продукцию для авиации, танкостроения, ракетной и других видов промышленности. За самоотверженный, героический труд в 1941-1945 годы коллектив предприятия в годы награждается орденом Ленина и орденом Трудового Красного Знамени.

После окончания войны производство ПНТЗ стремительно развивается.

1954 год. Директором завода становится Федор Александрович Данилов, под руководством которого предприятие в короткий срок и с наименьшими затратами осваивает выпуск нового вида труб для шарикоподшипниковой, нефтеперерабатывающей, авиационной, автомобильной и других отраслей промышленности и сельского хозяйства.

1946–1989 годы. На ПНТЗ одно за другим реализуются масштабные проекты:

• вводится в эксплуатацию первый в СССР цех, который начинает производить трубы для шарикоподшипниковой промышленности с водоохлаждаемой оправкой конструкции М.М.Кауфмана,
• осваивается технология изготовления нержавеющих труб способом горячей прокатки,
• вводится в строй трубоволочильный цех по производству труб из углеродистых и легированных марок стали и крупнейший, с уникальным сортаментом, трубоволочильный цех по выпуску труб из нержавеющих сталей и сплавов, где разрабатывается и внедряется технология «теплой» прокатки,
• вводится в строй трубоэлектросварочный цех с оборудованием для изготовления электросварных нержавеющих труб,
• вводится в строй цех по производству футерованных труб, вводится в эксплуатацию цех непрерывной прокатки труб со станом «30-102»,
• вводится в строй трубоволочильный цех по изготовлению труб для котлов со сверхкритическими параметрами пара,
• осваивается технология производства уникальных «плавниковых» труб, труб с внутренним шестигранным отверстием, двухканальных труб для ремонта нефтяных скважин,
• вводятся в эксплуатацию трубоволочильный цех по выпуску длинномерных нержавеющих труб для нужд атомной энергетики и трубоволочильный цех по выпуску тонкостенных труб для машиностроительной промышленности,
• вводится в эксплуатацию отделение по изготовлению высокогерметичных насосно-компрессорных труб,
• вводится в эксплуатацию трубоэлектросварочный цех по производству труб высокой точности для рабочих цилиндров амортизаторов, карданных валов всех типов автомобилей; алюминированной трубы для глушителей; трубы для бытовых холодильников.

В последние годы на Новотрубном ведется масштабная работа по модернизации для выпуска продукции, отвечающей перспективным требованиям клиентов.

10 апреля 2007 года. Торжественная церемония закладки камня под строительство электросталеплавильного комплекса на площадке ПНТЗ. Электросталеплавильный комплекс мощностью 950 тыс. тонн литой стальной заготовки в позволит обеспечить Челябинский трубопрокатный и Первоуральский новотрубный заводы высококачественной, отвечающей всем стандартам и требованиям заготовкой для производства бесшовных труб. Строительство ЭСПК будет содействовать реализации стратегии ЧТПЗ, направленной на повышение конкурентоспособности компании за счет создания высокоэффективного современного производства бесшовных труб, прежде всего, для топливно-энергетического комплекса, что, в свою очередь, отвечает целям укрепления позиций российской металлургической промышленности на внутреннем и внешних рынках. В новом производстве будет применяться наиболее прогрессивная технология переработки железосодержащих материалов, поставщиком которой выступила немецкая компания SMS Demag – мировой лидер по выпуску оборудования для металлургического комплекса. Техническое оснащение ЭСПК позволит минимизировать возможное влияние комплекса на окружающую среду и сохранить его в рамках предельно допустимых норм, определенных как действующим российским, так и международным природоохранным законодательством. Новое производство позволит компании вывести из строя устаревшие и не отвечающие перспективным требованиям природоохранного законодательства мартеновские печи Челябинского трубопрокатного завода. Общая стоимость проекта составляет более €420 млн. Стоит отметить, что впервые в России 950 тыс. тонн стали в год смогут выпускать всего чуть более 300 человек. Один рабочий будет выпускать 3400 тонн стали в год, что в три раза больше, чем на среднем металлургическом предприятии в России (1100 тонн стали в год на человека) и соответствует выработке лучших производств США. Запуск проекта состоится в третьем квартале 2010 года.

Март 2007 года. Начало строительства Финишного центра по производству и обработке труб нефтяного сортамента, одного из крупнейшего инвестиционного проекта компании. Проект «Финишный центр» направлен на создание новых мощностей по производству труб нефтяного сортамента: насосно-компрессорных труб, в том числе с высаженными концами, обсадных и нефтегазопроводных труб. Реализация данного проекта даст ПНТЗ возможность увеличить мощности по выпуску труб нефтяного сортамента до 300 тыс. тонн и более в год. Это позволит сохранить долю предприятия на расширяющемся рынке труб нефтяного сортамента, повысить его конкурентоспособность за счет создания возможности комплектных поставок и обеспечит присутствие компании в сегменте труб нефтяного сортамента по всему номенклатурному ряду.

22 мая 2009 года. Торжественная церемония по случаю запуска Финишного центра по производству и обработке труб нефтяного сортамента. Мощности Финишного центра включают муфтовый участок, линию термической обработки труб, участок высадки концов труб, участок неразрушающего контроля труб и линию нарезки резьбы на насосно-компрессорные и обсадные трубы. Общий объем инвестиций в проектсоставляет 6 млрд руб.