Общее описание
Для изготовления холоднодеформированных труб диаметром от 0.2 до 140 мм с толщиной стенки от 0.05 до 12 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов используются 76 станов холодной прокатки, 33 трубоволочильных стана и 41 стан холодной прокатки труб роликами, а также станы бухтового и длиннооправочного волочения.
Сырьем для выпуска холоднодноформированных труб является горячекатаная заготовка (горячекатаная труба собственного производства), подвергаемая при необходимости механической расточке и обточке.
Компания располагает возможностями (три стана ХПТ – 250, два стана ХПТ – 450, стан - профилировочный 400) и является единственным в России (СНГ) производителем холоднодеформированных труб диаметром свыше 120 до 450 мм с соотношением D/S от 6 до 100.
Производственные мощности позволяют изготавливать трубы из углеродистых легированных и коррозионностойких марок стали, а также титановых сплавов и сплавов на основе никеля.
В качестве заготовки для производства холоднокатаных труб применяются горячедеформированные и электросварные трубы.
Технология
Технология изготовления холоднодеформированных труб малого диаметра имеет следующие общие разделы:
- подготовка заготовки к производству;
- холодная прокатка труб;
- холодное волочение труб;
- комбинированный способ (прокатка и волочение);
- термообработка готовых и промежуточных труб;
- химическая обработка готовых и промежуточных труб;
- отделка;
- контроль готовой продукции.
Вся заготовка предварительно подвергается травлению для снятия окалины, оставшейся на трубах после горячей прокатки. Травление производится в сернокислотных ваннах травильного отделения. Перед задачей в производство часть заготовки подвергают термообработке для улучшения механических свойств. Высокоуглеродистая заготовка для волочения, а также вся заготовка после обточки или расточки подвергается термообработке для снятия остаточных напряжений.
Процесс волочения заключается в прохождении ( протаскивании ) трубы-заготовки через волочильное кольцо, диаметр которого меньше, чем диаметр заготовки. Технологическая смазка (ее состав различен в зависимости от способа волочения) наносится на трубы для уменьшения коэффициента трения при волочении. Также применяется волочение труб на барабанах и на сдвоенной агрегатной линии трехкратного волочения на длинных подвижных оправках.
Все трубы после волочения (протянутые на готовый размер или промежуточные), как правило, подвергаются термообработке в проходных муфельных или роликовых печах без предварительного удаления технологической смазки. Исключение составляют некоторые виды труб, которые сдаются без термообработки. Эти трубы подвергаются обезжириванию в ванне с щелочным раствором.
Термообработанные трубы проходят правку: предварительную на кулачковых правильных прессах и роликовых правильных машинах и окончательную - на валково-правильных станах.
Поточные линии бухтового волочения предназначены для производства особо толстостенных труб.
Технологический процесс изготовления холоднодеформированных труб среднего и большого диаметра:
- контроль трубной заготовки;
- химическая обработка - очистка от загрязнений и нанесение технологических покрытий под прокатку;
- прокатка на стане ХПТ;
- химическая обработка для удаления следов технологической смазки и покрытий;
- подрезка торцов;
- термическая обработка;
- химическая обработка для удаления окалины;
- правка труб;
- разрезка труб на необходимые длины;
- по требованию потребителя: шлифовка поверхности труб, дробеструйная обработка внутренней поверхности и УЗК;
- приемка труб по качеству поверхности и геометрическим параметрам.
Прокатка на станах ХПТ осуществляется в калибрах с ручьем переменного радиуса на неподвижной конической, либо вогнутой оправке. Трубы правят в косовалковых правильных машинах или на вертикальных прессах. Термическая обработка производится на индукционных установках и в камерной печи, при необходимости возможна термообработка в защитной атмосфере в ШЗА.
Трубы могут изготавливаться с травленной (очищенной от окалины), осветленной (для коррозионностойких марок стали, сплавов на основе никеля и титана) и промаслованной поверхностью (углеродистые и легированные марки стали).
Также компания располагает оборудованием для профилирования труб (профилировочный стан) и высадки концов толстостенных труб (машина непрерывно-последовательной высадки).